一、传统天井施工的安全风险与反井钻机的技术突破传统方法的安全隐患普通法或吊罐法施工天井时，存在炮烟中毒、高处坠落、冒顶片帮、物体打击等风险。例如，传统反井施工中，人员需在井眼各段进行排渣、支撑等操作，劳动强度大且易受落石、有害气体威胁。以镇城底矿为例，每班需12人以上，前进速度仅2米/班，且事故率较高。

一、传统天井施工的安全风险与反井钻机的技术突破

传统方法的安全隐患

普通法或吊罐法施工天井时，存在炮烟中毒、高处坠落、冒顶片帮、物体打击等风险。例如，传统反井施工中，人员需在井眼各段进行排渣、支撑等操作，劳动强度大且易受落石、有害气体威胁。以镇城底矿为例，每班需12人以上，前进速度仅2米/班，且事故率较高。

反井钻机的机械化优势

反井钻机通过电机驱动液压马达，带动钻杆及钻头旋转，利用滚刀的冲击、挤压和剪切作用破碎岩石，实现机械化连续作业。其核心优势包括：

人员安全隔离：施工人员无需进入工作面，避免落石、淋水、有害气体等危害。例如，反井钻机施工时，井下作业人员仅需在下部巷道清理岩屑，风险大幅降低。

施工效率提升：钻井速度比传统方法提高5-10倍。以淮南矿区为例，使用直径4米反井钻机后，导孔最高日单进达19.5米，扩孔最高日单进5米，实现复杂地质条件下的安全高效成仓。

工程质量优化：滚刀机械破岩对围岩破坏小，井壁光滑，有利于扩挖溜渣、通风和排水。

二、反井钻机施工的安全保障措施

施工前准备

基础稳定性：施工基础需浇筑至硬基岩面，长、宽不低于3米，厚度不低于1米，防止塌孔。例如，淮南矿区顾桥矿施工时，基础强度需满足250KW以上设备运行要求。

设备检查：仔细检查电缆、液压管路、钻杆、安全阀等部件，确保无磨损、渗漏。例如，液压元件密封性能需定期检测，防止漏油引发火灾。

环境评估：施工前进行风险评估，制定应急预案。例如，针对高瓦斯矿井，需安装瓦斯监测系统，确保钻进过程中气体浓度不超限。

施工过程控制

操作规范：操作人员需熟悉设备性能，遵守作业规程。例如，导孔钻进时需控制钻压，松软岩层采用低钻压，坚硬岩石采用高钻压。

实时监测：安装视频监控系统，管理人员可远程指导施工。例如，淮南矿区采用“可视化+模块化+预判化”管理模式，全方位监控钻进过程。

应急处理：遇到钻杆断裂、井眼异常等情况时，立即停机排查。例如，钻进过程中若发现泥浆喷溅，需立即检查泥浆循环系统，防止井喷事故。

施工后维护

设备保养：作业完毕后清洗燃油、润滑油等污染物，更换液体，检查井下工具锁紧状态。例如，液压油需定期过滤，防止杂质损坏元件。

记录归档：详细记录施工参数、设备状态和异常情况，为后续施工提供参考。例如，扩孔钻进时的钻压、转速数据需存档分析，优化施工工艺。